山西中天锐---火材料有限公司，从公司成立以来，先后开发生产出高炉，热风炉用高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝系列制品；炉底用棕刚玉复合砖，刚玉莫来石砖、风口用黄刚玉制品。

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山西耐火砖在其生产过程中，其物理化学变化一般都未达到烧成温度下的平衡状态。也有烧成不充分的耐火砖，因而在回转回转窑作用中再受高温作用时，大多数的耐火砖由于其本身液相的产生及孔隙的填充，发生不可逆的重烧收缩。因此，高温体积稳定性，在选用烧成带耐火砖时必须予以考虑。生料成分波动对耐火砖的影响当铝率过高，液相黏度大时，回转窑皮大量垮落，操作上不易控制，对保护回转窑衬不利，生产实践中铝率一般控制在1.3-1.6；当釆取高饱和比、高硅率、低液相配料时易产生黏散料冲刷、磨蚀回转窑皮使回转窑薄---时损伤回转窑衬，生产实践中硅2.5时，饱和比不宜超过0.92，当硅率2.8时，饱和比不宜超过0.90。

山西高铝砖中al2o3较多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀，由于其中含有sio2，所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。此外，高铝制品的抗渣性还与制品在渣中的稳定性有关。一般而言，经过高压成型和高温烧成，具有较低气孔率的制品具有较高的抗渣性。高炉用高铝砖采用矾土熟料为主要原料，经高压成型，高温烧结而成，主要矿物组成为莫来石和刚玉。

我国目前使用的立窑有两种：普通立窑和机械立窑。普通立窑为人工上下料或机械上下料；机械立窑为机械上下料。机械立窑连续运转，产量、和劳动生产率均高于普通立窑。根据建材技术要求，小水泥厂采用机械化立窑逐步取代普通立窑。它的主要成分是al2o3。含量越高，耐火砖的耐火度越高。耐剥离性，导热性，机械强度和耐化学腐蚀性越好。但是，高铝砖的可逆膨胀大，耐渣性比基本砖差。它通常用于烧结区（过渡区）。常用的耐火指数是sk37。在冷却区使用sk37或36。