硅耐火球在平炉炉顶使用时，观察损毁情况，可以发现合feo等成分的炉尘熔渣吸附耐火球的表面，在高温作用下熔化，通过气孔向耐火球内渗入，致使耐火球形成熔瘤熔滴或剥落损毁。耐火球的致密程度提高---可以延长使用寿命。耐火球的组织更致密也有利于导热和减少透气，对焦炉使用也得到---。提高sio2合量的途径是原料纯净，减少添加物至可能的限度，避免操作过程的玷污。降低耐火球气孔率的原则不外提高生坯密度和减少烧成疏松。所以在配料、粒度、成型等工艺过程中必须严格注意。耐火球中杂质少，高温液相生成量少，石英绝大部分均“干转变”为力石英，休积变化大，容易使耐火球的组织疏松。
高铝耐火球含铝量太低，在使用过程中很容易粘着影响蓄热。所以一般厂家都会选择铝含量65%的高铝耐火球，如果选择铝含量超过70%的高铝耐火球，使用寿命会更长。
如果使用热风炉的上球床，很多厂家选择铝含量80%的耐火球或刚玉球，因为铝含量较高的球床孔隙率低，应力软化温度较高，抗压强度高，抗渣性好。耐火球不易粘结在球床上，使用效果越好，使用寿命越长。
与镁铝耐火球相比，镁铝耐火球的导热系数、热容和导热系数都有很大提高，热物理性能---。
高铝砖的抗热震性是指耐火材料在使用过程中．经常会受到环境温度的急剧变化作用，例如，铸钢用盛钢桶衬砖在浇注过程中，冶金炉‘转炉、平炉或电炉等）的加料、出钢或操作中炉温变化等，导致制品产生裂纹、剥落甚至崩溃。
此种破坏作用不制了制品和窑炉的加热和冷却速度，---r窑炉操作的强化，而且也是制品、窑炉损坏鞍快的主要原因之一。
抗热震性是指耐火制品对温度迅速变化所产生损伤的抵抗性能。此种性能也称为温度急变抵抗性。检测方诖是将制品所处环境急剧的冷热交替，记录其不损毁次数。
