山西中天锐---火材料有限公司，从公司成立以来，先后开发生产出高炉，热风炉用高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝系列制品；炉底用棕刚玉复合砖，刚玉莫来石砖、风口用黄刚玉制品。
山西中天锐---火材料有限公司为您介绍：
高铝矾土在回转窑或立窑中煅烧。烧结温度为1500?1700℃，具有---的烧结和吸水率的铝土矿一般为4：7％。
高铝砖的生产过程与多熟料粘土砖相似。区别在于熟料在配料中的比例非常高，---90-95％。熟料需要在破碎前进行分类和筛分以除去铁，并且烧成温度相对较高。例如，在隧道窑中烧制1号和2号高铝砖时，温度通常为1500-1600°c。
高铝砖具有高耐火性，强耐酸性，耐碱渣侵蚀性和高温机械强度的特点。因此，它常被用来代替的粘土砖和硅砖，这将增加炉子的使用寿命。目前，它主要用于建筑高炉，热风炉，电炉顶，高炉，反射炉，同一回转窑衬里，玻璃炉蓄热器半圆形---，空气隔断等。
高铝砖矾土熟料在应用时，步要按不同等級原材料的外形拣选规范进行严谨的分级分类拣选，分级分类堆放，以防止掺杂、混合。按照不同等級粘土耐火砖的产品要求选择不同等級的矾土原材料，有利于合理使用，精料精配，尽可能不应用混级---的原材料。熟料的产品在于煅烧温度，通常情况下煅烧温度应达到或略高于矾土的烧结温度，以---熟料充分的烧结和尽可能高的体积密度，并使二次莫来石化和烧结收缩作用在煅烧过程中完成。
高铝砖中氧化铝含量在48%以上是中性耐火砖生产厂家的原料。氧化铝或其他高铝的原料形成和煅烧。高耐热性，耐火砖厂1770以上。具有---的抗渣性能，用于炉衬、玻璃窑炉、水泥回转炉等。该产品具有高温蠕变、耐腐蚀性强、抗热震稳定性好等优点。适用于大中型高炉。
生产技术的高铝砖和水泥熟料粘土砖更相似，不同的是，在水泥熟料的成分比例较高，可以作为90 ~ 95%,突破了之前的熟料分级除铁的排序和筛选，烧成温度较高，如ⅰ，ⅱ高铝砖隧道窑---时一般是1500 ~ 1600℃。高铝砖耐火度高于粘土砖和半硅砖，耐火度可达1750~1790.属耐火材料。耐火性越高，相对价格也就越重。
