山西中天锐---火材料有限公司，从公司成立以来，先后开发生产出高炉，热风炉用高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝系列制品；炉底用棕刚玉复合砖，刚玉莫来石砖、风口用黄刚玉制品。

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    耐火浇注料的施工取决于浇注料的流变特性，而浇注料的流变性又取决于浇注料的颗粒级配(即骨料与基料的比值)。同时，根据水泥窑的工艺要求(包括工艺温度、含尘量等)，需提高浇注料的耐碱和耐磨性能。浇注料的施工性能，并非是通过简单的加水而获得。加水量太多，会发生骨料与基料分离，影响浇注料的使用性能，还会降低浇注料的密度、强度、耐碱和耐磨性能等。加水量不足，施工性能差、物料不能正常流动并达到密实填充，气泡排不出来，不能形成紧密堆积，也会影响浇注料的使用性能。

高铝质耐火砖制品外表的网状开裂水平还与所采用熟料的吸水率有着亲密关系。熟料的吸水率越大，网纹的开裂水平就越大。当用吸水率达的熟料制砖时，制品在烧成进程中熟料自身要持续完成烧结进程，制品膨胀较大，且不平均，因此容易呈现开裂和网纹。另外窑内烧成氛围也是高铝制品发生网络裂纹的缘由之一，烧成高铝制品时，窑内氛围需弱氧化焰，过剩空气系数控制在1-2之间。理论标明，制品外表网络裂纹有过剩空气系数增大而增加的趋向，但是空气过剩系数动摇不宜过大。冷却带裂纹冷却过急发生的裂纹较细较直，裂纹处比拟平滑，有的外表不分明，属于暗纹，敲击有哑音，坯剁边部顶风面较其他部位---。

高铝砖的高温蠕变性用蠕变速率来表示，例如一级和二级高铝砖的扭转蠕变速率相近，在1200℃下，其蠕变速率为0.25~0.29×10-5r.h，而高铝砖在相同温下则为5×10-5rh，比一级和二级等高铝砖高10倍。物相分析表明，一级二级高铝砖中玻璃相量7%~9%，高铝砖为20%，蠕变速率不仅与玻璃相量有关，而且与玻璃相的组成及其高温黏度有关。高铝砖在1200℃时液相粘度只有一级高铝砖的一半，二级高铝砖的26%。因此高铝砖的蠕变行为，玻璃相起---作用，而一级二级除玻璃效应外，晶界蠕变起重要作用晶相间的直接结合率越高，晶界蠕变作用越明显。显然，在生产中提高原料纯度，改变基质的化学矿物组成，灭少玻璃相数量及调整玻璃相组成，是提高高温蠕变性的关键。同时也能---高温体积稳定性和抗渣性能。