普通高铝砖

耐火砖的主要矿物成分是石英、刚玉和玻璃相。随着企业产品中al2o3含量的增加，莫来石和刚玉也随之不断增加，玻璃相也会相应可以减少，产品的耐火材料性能和高温工作性能也会相应有效提高。

普通高铝砖具有一系列优于粘土砖的耐火性能，是一种技术应用和研究效果好的材料，广泛应用于各种热炉。与粘土砖相比，可以通过得到有效地进行管理水平提高窑炉的使用网络寿命。

耐火材料耐磨性取决于材料的组成与结构。当材料为单一晶体构成的致密多晶体时，其耐磨性主要取决于组成材料的矿物晶体的硬度。硬度高，材料的耐磨性高。当矿物晶体为非同向性时，晶粒细小，材料的耐磨性较高。当材料由多相构成时，其耐磨性还与材料的体积密度或气孔率有直接关系，也与各组分问的结合强度有关。因此，在常温下对某一种耐火材料而论，其耐磨性与其耐压强度成正比，烧结---的制品其耐磨性也较好。另外耐火材料的耐磨性与温度有关，所以在使用时一定要把握好其温度，以减少其磨损程度。

耐火砖大型封头的四个角应靠近简单体的内表面，砖的轴向接缝应严格平行于窑体的中轴线，砖的径向接缝应严格垂直于窑体的中轴线。根据预先公布的基准线，可以确定砖衬的方向。如果不能清楚地看到基准线，可以根据简化体上的水平焊缝和垂直焊缝来确定方向。一旦发现窑衬偏差，必须及时用火泥和焊缝填充钢板进行纠正。校正时应注意火泥缝≤3mm的宽度。开缝钢板厚度为1×1.2mm，要求平整、无卷曲、无扭曲、毛刺，每一层厚度均小于10 mm砖宽或砖高10 mm，宽度20~40 mm。当偏差很大时，轻质耐火砖必须使用几块砖来纠正它。