山西中天锐---火材料有限公司，从公司成立以来，先后开发生产出高炉，热风炉用高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝系列制品；炉底用棕刚玉复合砖，刚玉莫来石砖、风口用黄刚玉制品。

山西中天锐---火材料有限公司为您介绍：

山西耐火砖在其生产过程中，其物理化学变化一般都未达到烧成温度下的平衡状态。也有烧成不充分的耐火砖，因而在回转回转窑作用中再受高温作用时，大多数的耐火砖由于其本身液相的产生及孔隙的填充，发生不可逆的重烧收缩。因此，高温体积稳定性，在选用烧成带耐火砖时必须予以考虑。生料成分波动对耐火砖的影响当铝率过高，液相黏度大时，回转窑皮大量垮落，操作上不易控制，对保护回转窑衬不利，生产实践中铝率一般控制在1.3-1.6；当釆取高饱和比、高硅率、低液相配料时易产生黏散料冲刷、磨蚀回转窑皮使回转窑薄---时损伤回转窑衬，生产实践中硅2.5时，饱和比不宜超过0.92，当硅率2.8时，饱和比不宜超过0.90。

山西高铝砖是由铝土矿或其他含铝量较高的原料经成型煅烧而成。高温下的结构强度是重要的工作性能之一。高铝砖随温度的升高而增加，但还有一个重要的特性，即抗热震性。高铝砖的抗热震性能是指耐火砖在不破坏的情况下，抵抗剧烈的温度变化的能力。在水煤浆气化炉的工作环境中，高铝砖的使用寿命由于工作温度过高而降低。一般来说，温度越高，粘度越低，流动性越好，高铝砖的侵蚀和渗透越---，侵蚀率越高，砖的使用寿命越短。所以控制温度是非常重要的。

高铝砖的方法有几种，快速鉴定是可以作为参考的，高铝耐火砖检测化验会耗点时间，但是其结果是比较准确的。高铝耐火砖如何鉴定？在高铝耐火砖的生产原料中，如果fe2o3，feo，tio2等杂质含量较多，再加上烧成时升温过快，即预热带后区和烧成带前区温度及氧化气氛很浓，那么高铝耐火砖“黑心”产生的程度就会加重。等以上的高铝耐火砖烧成温度都较高，使用氧化性气氛，如al2o3，含量大于或等于60%的高铝耐火砖平均烧成温度为1450℃，使用强氧化性气氛，空气过剩系数α不小于1.15。高温隧道窑烧成高铝耐火砖，其预热带后区温度必须达到基础温度要求。

高铝砖韧性与高铝砖的抗热震性有着密切的关系，也是属于相辅相成的关系。---高铝砖韧性的方法：采取一定的措施，使高铝砖形成某种显微结构，产生耗能机制，阻碍裂纹扩展，提高高铝砖的韧性。高铝砖中存在结构缺陷，固有气孔和裂纹，在外力作用下，裂纹容易起动，又缺乏耗能机制，易发生脆性断裂，对高铝砖的增韧途径可以对显微结构进行控制，减小裂纹的尺寸，控制杂质和气孔的数量及分布等。也可以通过增加能量耗散机构和设置障碍，阻止裂纹扩展。相变增韧、显微裂纹增韧等都可产生耗能机构，弥散第二相颗粒，可使裂纹扩展遇到障碍，发生裂纹偏转增韧。