山西中天锐---火材料有限公司，从公司成立以来，先后开发生产出高炉，热风炉用高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝系列制品；炉底用棕刚玉复合砖，刚玉莫来石砖、风口用黄刚玉制品。
山西中天锐---火材料有限公司为您介绍：
高铝耐火砖在高温下的重要工作性能的结构强度，通常用变形温度来评定。近年来，高温蠕变也被用来反映其高温结构的强度。试验结果表明，载荷软化温度为al2o3。内容增加。
当al2o3含量小于70%时，软化温度取决于莫来石与液相的比例，随着莫来石含量的增加，软化温度大。液相的数量和性质对荷花的软化温度有明显的影响。因此，降低原料中的杂质含量有利于提高温度和蠕变。
生产高铝砖耐火材料型号通常采用软质粘土或半软质粘土做结合剂。粘土在配料中的作用是---泥料的成型性能，并使成型和干燥后的坯体具有一定强度。但是，在烧成过程中，粘土中的游离sio2与高铝矾土熟料中的游离al2o3发生二次莫来石化反应，该反应随着结合粘土加入量的增多而加剧。二次莫来石化作用愈大强，烧后耐火砖气孔率则愈高，强度和体积密度下降的可能性愈大。为此，应尽量减少结合粘土在配料中的加入量。
高铝砖的寿数主要与其、砌体构造和施工以及操作上的保护保养有关。要延长高铝砖运用寿数主要要把好高铝砖关。高铝砖在炉子各部位有不同的运用要求，高铝砖应在经济合理的准则下满意这些要求，高铝砖类型较多，各炉子部位高铝砖尺寸要符合要求，表面要平坦，尽量削减现场加工量，砌体构造要合理，施工要精巧，要求砖缝小稳定性好，支承构造和膨胀缝留得适当，能经受温度、压力的突然改变。高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高，1750~1790℃，归于耐火材料。由于高铝成品中al2o3高，杂少，构成易熔的玻璃体少，所以荷重软化温度比粘土砖高,高铝砖但因莫来石结晶未构成网状组织，故荷重软化温度仍没有硅砖高。
高铝砖气孔率是多少高铝砖显气孔率又称开口气孔率。耐火制品中开口气孔的体积与制品总体积的百分比。除指明外，耐火材料界所称的气孔率通常是指显气孔率。
显气孔率是评价耐火原料或制品的重要指标，不仅可反映耐火材料的致密程度，而且还表征其制造工艺是否合理。除轻质耐火材料制品外，低气孔率原料或制品对于提高产品、提高制品的机械强度、减少与熔渣接触的表面积、使用寿命都是有益的。
