视频作者：山西中天锐---火材料有限公司
山西中天锐---火材料有限公司，从公司成立以来，先后开发生产出高炉，热风炉用高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝系列制品；炉底用棕刚玉复合砖，刚玉莫来石砖、风口用黄刚玉制品。
山西中天锐---火材料有限公司为您介绍：
高铝耐火砖安放后都要用木锤或橡皮锤敲打，以便挤出多于火泥，要---砖缝与壳体完全贴紧，耐火砖之间应是面接触且结合牢固。在敲打耐火砖时，应防止不适宜的敲打或挤压损伤耐火砖或损伤开始凝固的火泥。1、硅砖砌体为12~13mm；2、镁质耐火砖砌体为10~14mm。3、粘土砖砌体为5~6mm；/4、高铝耐火砖砌体为7~8mm；5、刚玉耐火砖砌体为9~10mm；6、轻质粘耐火砖砌体为5~6mm；
1、高铝砖规格是否符合要求，尺寸是否一致。
2、高铝砖的强度是否能满足要求，除了通过实验室发布的测试报告判断外，现场可以通过攻丝的声音判断，高铝砖与静音的力量很小。
3、高铝砖的角度是否完整和直，以及暴露表面的平整度。
4、高铝砖的色差是否能满足工程要求。有高铝砖，没有黑烟。
5、是否有高铝砖没有被高铝砖点燃甚至烧毁。低合金铝砖的表面或---是深红色，敲击时有哑音。6、有无高合金砖。---是对于干摆和丝缝，如果使用高合金砖，则难以切割和研磨。过烧高铝砖的颜色比普通高铝砖的颜色深。它有很多弯曲的变形，敲击时声音很脆，就像金属声一样。
高铝砖裂纹的原因一般如下:
(1)原料原因;
改进措施:高铝砖的主要矿物相是莫来石。刚玉和玻璃相。随着产品中alo含量的增加。莫来石和刚玉相的数量也增加。玻璃相相应减少。从而提高了产品的耐火性能和高温性能。在高铝砖的实际生产中，应注意控制所用高铝熟料的杂质含量。根据yb/t5179-2005(高铝熟料)的要求。ko和nao的含量均小于0.35% ~ 0.6%。应尽量采用杂质含量低。
(2)泥料原因
泥料中的临界颗粒进行尺寸。细粉加入量。泥料的混合教学问题。都会直接影响高铝砖半成品产生裂纹。如基质料一般由细粉组成。烧成过程中可以产生一种收缩。而颗粒具有一般是产生膨胀。两者相互之间发展产生一个较大的变形差而引起内应力。从而使制品企业产生裂纹。
(3)成型技术原因。包含砖型的原因、成型模具结构设计方法不合理、布料不均匀的原因、成型操作和发展成型工作压力的原因
硅耐火球在平炉炉顶使用时，观察损毁情况，可以发现合feo等成分的炉尘熔渣吸附耐火球的表面，在高温作用下熔化，通过气孔向耐火球内渗入，致使耐火球形成熔瘤熔滴或剥落损毁。耐火球的致密程度提高---可以延长使用寿命。耐火球的组织更致密也有利于导热和减少透气，对焦炉使用也得到---。提高sio2合量的途径是原料纯净，减少添加物至可能的限度，避免操作过程的玷污。降低耐火球气孔率的原则不外提高生坯密度和减少烧成疏松。所以在配料、粒度、成型等工艺过程中必须严格注意。耐火球中杂质少，高温液相生成量少，石英绝大部分均“干转变”为力石英，休积变化大，容易使耐火球的组织疏松。
