山西中天锐---火材料有限公司，从公司成立以来，先后开发生产出高炉，热风炉用高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝系列制品；炉底用棕刚玉复合砖，刚玉莫来石砖、风口用黄刚玉制品。

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轻---铝砖用途主要用于砌筑隔热层和无---高温熔融物料侵蚀及冲刷作用的部位，使用温度在1000～1500℃之间的加热炉焦化炉及其它热工设备热处理内衬材料，如与熔融物接触，表面接触温度不可高于1350℃。节能效果好。高温性能稳定。体积密度小，保温隔热效果好。热震稳定性好。轻---铝砖特性在泥料中加入碳酸盐和---，借助化学反应放出气体而形成多孔结构。一般来说，采用第～种方法较多。

高铝耐磨浇注料含铝量高，体密大，高铝耐磨浇注料一立方两吨几，跟它的理化指标有关系，的高铝耐磨浇注料的体密在5g/cm3左右，一立方便是5吨，该产品在传统高铝浇注料的配比根基上，对那些影响高铝耐磨浇注料的高温耐磨性的因素进行了调整，比如说水泥参与量对浇注料高温耐磨性的影响，在常温和1000℃条件下,跟着水泥含量的添加,高铝质耐磨浇注料的磨损量均逐渐减小。而在1200℃时,跟着水泥含量的添加,浇注料磨损量却略有增大。这是由于在常温下也即烘烤后试样的抗折强度和耐压强度跟着水泥含量的添加而增大,所以浇注料磨损量下降;在1000℃时,可能由于水泥引入的与材猜中al2osio2反应构成必定数量的钙长石等低熔相,促进了试样的烧结而细密化使强度进步,所以跟着水泥含量的添加,浇注料磨损量有所下降；热处理温度对浇注料高温耐磨性的影响，不同温度热处理后的试样,磨损量跟着试验温度的改变趋势是类似的,即试验温度越高,试样的磨损体积越小;且在各试验温度下,经1200℃处理后试样的磨损量均大于经6001000℃处理后试样的磨损量；临界粒度对浇注料高温耐磨性的影响，温度为1000℃时,浇注料的磨损量跟着临界粒度的增大而下降;1200℃时浇注料的磨损量跟着临界粒度的增大几乎不变。

耐火材料的高温力学性能通常采用荷重软化温度高温压蠕变和高温抗折强度等来表征。但荷重软化温度和高温压蠕变描述的只是试样在恒定压应力下的变形－温度关系和变形-时间关系。高温抗折强度反映的只是试样所能承受的应力，它们均不能描述材料在高温下受力时的应力-应变关系。耐火砖对于产品的砌筑在行业内要求十分严谨，一丝一毫的误差都有可能导致砖的尺寸与形状偏差。

轻质砖砂耐火浇注料用的水泥耐火粉料和轻骨料，其品种和用量的不同，性能也不同；掺加减水剂的浇注料，用水量下降和强度提高，是明显的；掺入堆积容重小的外加物，能降低浇注料的体积密度提高其隔热性能，但强度---的下降，且其用量越多越明显。因此，应根据热工窑炉的使用条件和浇注料的使用部位，合理的配制及选用轻质砖砂耐火浇注料，以达到窑炉的长寿和节能的目的。