山西中天锐---火材料有限公司，从公司成立以来，先后开发生产出高炉，热风炉用高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝系列制品；炉底用棕刚玉复合砖，刚玉莫来石砖、风口用黄刚玉制品。

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低水泥耐火浇注料特性优点及施工流程，低水泥耐火浇注料在耐火浇注料系列中是一种常见的不定型耐火材料制品。

低水泥浇注料是指水泥用量较低的浇注料。耐火浇注料的水泥用量一般 是15% ~ 20%，低水泥浇注料的水泥用量则是5%左右，有

的甚至降低到1% ~ 2%。降低水泥用量的目的是提高浇注料的耐火性能。低水泥耐火浇注料主要有高铝质、莫来石及刚玉质耐火浇注

料，该系列产品具有强度大、抗冲刷、耐磨损，使用---异等特点。同时可根据用户烘烤时间要求将材料做成快速烘烤防爆浇注

料。

低水泥耐火浇注料的配制原则，是台理选择颗粒级配、超微粉和外加剂品种及其用量。

耐火骨料和粉料系用煅烧---的粘土熟料和高铝矾土熟料制作。耐火粉料-般用二级、一级或高铝矾土熟料作原料， 粉磨后应进行除铁处理。

1.原材料处理。首先对原料进行粉碎，根据煤矸石的含水率、硬度、产品、颗粒要求和除尘情况选择设备。耐火砖的深加工除了正常的搅拌过程外，还会增加一个滚压过程，以增加产品的强度。建立足够的老化库，---原材料的老化时间，提高塑性指数。

2.挤压成型。选择真空挤出机，采用硬质塑料成型，其成型压力大于2.0mpa，真空度大于-0.09mpa，考虑到产品的升级换代，购买设备时有一定的动力空间和产品扩张空间。

3.烘干烘烤。采用国内---的隧道窑快速干燥一次烧成工艺，耐火砖操作过程机械化，温度控制自动化，生产，劳动量少，易于管理。

浇筑用高铝砖原材料对烧结的影响可分为内外因两方面。内部成分是物质的结晶化学性质，外部成分主要表现为所使用物质的颗粒成分。材料的晶格能量是决定材料烧结与再结晶难易的一个重要参数。格子能大，晶体结构比较稳定，高温下质点运动少，难以烧结。晶型也是一个重要影响因素，材料的阳离子极性低，则它所形成的化合物晶体结构比较稳定，必须在接近熔点的温度下才有明显的缺陷，所以这类化合物的质点移动性小，不易烧结。由于耐火材料中al2o3、mgo的晶格能高而极性低，因此难以烧结。