山西中天锐---火材料有限公司，从公司成立以来，先后开发生产出高炉，热风炉用高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝系列制品；炉底用棕刚玉复合砖，刚玉莫来石砖、风口用黄刚玉制品。

山西中天锐---火材料有限公司为您介绍：

高铝砖的耐压强度分为常温耐压强度和高温耐压强度。它是衡量高铝砖的重要性能指标之一，间接地反映出制品的组织结构，如致密度、均匀性和烧结性等。高铝砖的常温耐压强度是指在室温下，耐火制品试样单位面积上所能承受而不被破坏时的---载荷。高铝砖的常温耐压强度对于该制品的生产、运输、使用性能均有---的影响，而且在多数情况下，也直接影响到使用寿命，由此我们希望制品达到较高的耐压强度值。

高铝砖烧制中裂纹成因是：

1、预热带裂纹：干燥后的砖坯进入焙烧窑后仍有两种水分需要缓慢排除，一是自由水，即干燥后的残余水分都会导致制品的表面产生网纹。焙烧窑预热带而产生的炸纹多发生在砖坯的大面、中部，裂纹处粗糙，---大，坯剁干燥不好的部位（背风面、中下部）较---。

2、烧成带裂纹：在烧成过程中发生的搜索以及二次莫来石反应和刚玉再结晶作用会导致不一致收缩，使制品表面产生裂纹。由于烧成过程中的化学变化而导致的裂纹很难避免，可以使反应物均匀分散，不至于局部膨胀过大或过小而使裂纹加剧。实际烧成化学变化而产生的膨胀是有利的，如莫来石的形成，可以抵消高温下制品的收缩，保持体积的稳定。

高铝砖通常选用软质粘土或半软质粘土作联系剂。二次莫来石化反响所引起的坯体膨胀是思考联系粘土的运用量的主要疑问，在制作一、二等高铝砖时，由于矾土熟料的刚玉含量或其矿藏成分不均匀程度大，为了削减二次莫来石的生成，正元高铝砖配料中通常不宜多加联系粘土。关于用三级矾土熟料制作高铝砖时，联系粘土参加量可根据泥.料成型及成品烧成等工艺条件而定，无需思考二次莫来石化疑问。

 耐火砖的耐磨性主要取决与材料的组成和结构，单一晶体所构成的致密多晶时，其耐磨性主要取决于组成材料的矿物品相的硬度。硬度越高，材料的耐磨性越好。 粒越细小，材料的耐磨性越好。当材料由多相构成时，其耐磨性还与材料的体积密度或气孔率有直接关系，也与各组分间的结合强度有关。因此，对常温下某一耐火材料而言．其耐磨性能与耐压强度成正比，烧结---的制品的耐磨性也较好。 耐磨性是耐火材料不可忽视的一个重要性能。耐磨性越好*意味着耐火制品的使用寿命越长。 高铝砖中的气孔大致分为３类：闭口气孔，封闭在制品中不与外界相通；开口气孔，一端封闭，另一端与外界相通，能被流体填充；贯通气孔，贯通制品的两面，流体能通过。由于开口气孔和贯通气孔占总气孔体积的绝大部分，而且对制品的使用性能影响*，又较易测定，因此在耐火制品的检测标准中，以显气孔率ｐａ，即开口气孔和贯通气孔的体积之和占制品总体积的百分率来表示气孔率指标。 气孔率是高铝砖的基本技术指标，它几乎影响耐火制品的所有性能，尤其是强度、热导率、抗侵蚀性、抗热震性等。一般来说，气孔率增加，强度降低，热导率降低，抗侵蚀性降低。但气孔率对抗热震性的影响比较复杂。 高铝砖的气孔率受所用原料、工艺条件等多种因素的影响。一般来说，选用致密的原料，按照较紧密堆积原理来采用合理的颗粒级配，选用合适的结合剂，物料经充分混炼，高压成型，提高烧成温度和延长保温时间均有利于降低材料的气孔率。