山西中天锐能耐火材料有限公司提供山西中天锐能-陕西西安耐磨耐高温密度高二级高铝砖耐火度。
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耐火高铝砖的性能
耐火度高。由于al2o3含量多,耐火度一般在1750~1790℃。
荷重软化点高。因含杂质少,所以荷重软化点高;高铝砖的高温性能与材料的微观结构有关。其基质部分的耐高温性能远较颗粒部分低,在使用时熔渣首先熔蚀基质部分。因此可以采用---调整材料的基质部分和结构来提高材料的高温使用性能。
抗渣性好。耐火高铝砖中al2o3含量多,近于中性材料。高铝材料的抗渣性能随al2o3含量的增加而增强,但它对碱性熔渣的抗蚀能力低于碱性耐火材料,杂质含量的降低,有利于提高抗渣性。同时,提高材料的密度、降低气孔率,也是提高其抗渣性的有效措施。
热稳定性好。砖的膨胀系数小。高铝砖的抗热震性比黏土砖差,这与材料中的矿物组成密切相关。ⅰ、ⅱ等高铝砖比ⅲ等高铝砖更差些。在生产中常通过---材料的颗粒结构特征或配料中加入一定数量的合成堇青石(2mgo·2al2o3·sio2)等其他矿物来---材料的抗热震性。
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a.粘土质耐火泥浆:粘土质耐火泥浆采用硬质粘土熟料作为基料,以软质粘土或化学结合剂结合。主要应用于高炉、热风炉等用粘土砖砌筑的炉体接缝和修补。根据gb/t14982-1994的规定,粘土质耐火泥浆按al2o3含量和粘结强度分为两类5个牌号。即普通粘土质泥浆4个牌号:nn-30、nn-38、nn-42、nn-45a,磷酸盐结合粘土质耐火泥浆1个牌号nn-45b。
b 高铝质耐火泥浆:高铝质耐火泥浆主体材料选用高铝熟料、结合剂用软质粘土或化学结合剂。根据所砌筑部位的砌体成分和使用要求决定al2o3含量。可广泛用于高铝砖砌筑的各种工业炉窑。在高炉的炉底、炉缸、炉腹、炉腰等部位得到广泛应用,在热风炉上用于砌筑炉顶、蓄热室、燃烧室等。根据gb/t2994-1994的分类规定,高铝质耐火泥浆按al2o3含量和粘结强度分为8个牌号。即普通高铝质耐火泥浆3个牌号:ln-55a、ln-65a和ln-75a,磷酸盐结合高铝质耐火泥浆5个牌号:ln-55a、ln-65b、ln-75b、ln-85b和gn85b。
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高铝砖耐火砖在生产过程中,所用的原料含杂质太大,在烧结过程中升温过快或是干燥没处理好,以致产生裂纹。生产中,布料不均,高铝砖砖坯边部与中间部位等的密实不同,坯体在干燥过程中,因四周的密实度低于中间,边部温度高于中间温度而导致边部水分蒸发快,中间水分蒸发慢,形成边部脱水率大于中部的状况,当边部脱水收缩过快时,坯体边部即产生颗粒尺寸、细粉加入量、泥料的混合都会影响高铝砖半成品产生裂纹。
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