山西中天锐能耐火材料有限公司提供山西大同山阴县磷酸盐隧道窑用高铝砖-山西中天锐能。
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今天小编就给大家介绍一下关于磷酸盐隧道窑用高铝砖的相关知识,有兴趣的朋友不妨就一起来看看吧!
耐火砖是一种常见的耐高温材料,可广泛应用于窑炉等设备的建筑中。但在砖材的制造中,其砖材有一定的熔点要求,所以为了方便大家了解,磷酸盐隧道窑用高铝砖,具体就其熔点进行介绍。
用耐火粘土或其他耐火材料制成的耐火材料。主要用于建造冶炼炉,可承受1580-1770度的高温。
耐火砖属于弱酸性耐火材料。工业炉使用的粘土砖的耐火度在1600℃以上,荷重软化开端温度却只要1250~1300℃。工业炉使用的粘土砖的原料非常丰富,制造技术相对简单,成本相对低,广泛使用于工业炉工艺中砌筑各种加热炉和热处理炉的烟道、烟囱、炉体、余热设备和燃烧系统烧嘴等。
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氧化铝含量在48%以上的一种中性耐火材料。由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。热稳定性高,耐火度在1770℃以上。抗渣性较好。用于砌筑炼钢电炉、玻璃熔炉、水泥回转炉等的衬里。
高荷软,低蠕变高铝砖是以矾土.电熔刚玉、电熔莫来石为主要原料制成的耐火材料。该产品具有高温蠕变小.抗侵蚀性强.热震稳定性好等优点,适用于大、中型热风炉,它为我国新型热风炉所需高、次进口耐火材料国产化开辟下一条成功之路,已被列入“星火计划”项目。
耐火度,高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高,达1750~1790℃,属于耐火材料。
高铝砖中al2o3较多,接近于中性耐火材料,能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀,由于其中含有sio2,所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。
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高铝矾土熟料为主要原料,以“三石”矿物、叶蜡石为,并加入部分高铝细粉、刚玉细粉等作为添加剂。高铝砖的制造工艺按高铝砖的制造工艺制造。微型膨胀高铝砖生产时,应选择合适粒度的膨胀料,控制好烧成温度,利用物料的膨胀特性调整结构,使高铝砖体在热负荷下收缩平衡,使制品在低温烧成时尺寸呈微膨性,从而减少裂纹。高铝砖由于工作温度不同会产生相应的膨胀作用,对砖缝进行挤压,要提高高铝砖的整体密实性,从提高热冲击稳定来提高高铝砖抗渣渗透性和使用寿命。
在生产微膨胀高铝砖时,采用高铝矾土熟料为主要原料,采用“三石”矿物和叶蜡石为,另加入部分高铝细粉、刚玉细粉等作添加剂。所选用的主体原料—— 高铝矾土熟料,其矿物成分为水铝石和高岭石,还有少量的三水铝石、勃姆石和多水高岭石,杂质含量较低,稳定,烧结充分,体积密度较高,物料吸水率均不大于4% 。
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