山西中天锐能耐火材料有限公司提供河北保定七一西路铝含量85的矿热炉用高铝砖-中天锐能公司。
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那么高铝质耐火砖为什么会产生黑心呢?
黑心是高铝耐火砖生产中简单呈现的一种景象。这种砖的特征:高铝耐火砖的倍面颜色逐渐发生变化,由外表的黄绿色向内部的灰黑色过渡。假如将这种黑心砖在氧化氛围下从头煅烧,黑心有些能够从头烧白。
高铝质耐火砖中的首要杂质氧化物是氧化铁、氧化钛。从氧化氛围下重烧黑心砖变白的现实能够估测,烧成氛围以及铁、钛杂质氧化物是产生黑心的条件。
可是铁、钛氧化物共存与独自存在时,对砖体上色有着不一样的效果。钛离子独自存在时,上色不明显,砖体呈微蓝色,而铁离子独自存在时,砖体呈橙褐色。因而,即使是在氧化氛围下,也可增加氧化铝上色和烧结而产生黑心。
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烘烤后高铝浇注料出现裂缝是不是正常现象?这是什么原因呢?
通常,烘炉结束后,经过工程验收,窑炉就可以正常运转,高铝浇注料在使用温度范围内也能达到自身的性能。烘炉后高铝浇注料产生裂缝的原因主要有三个:高铝浇注料在湿混合搅拌时,没有控制好加水量,加水过多导致浇注料粘结力度不够,从而造成浇注料脱落的现象,加水过少,也会---降低浇注料的性能,因此要严格地控制。
高铝浇注料养护时,养护时间不够,导致成型的浇注料强度不能达到,通常温度较高时,浇注料的养护时间是24小时,而较冷的冬季则浇注料养护时间为48小时,铝含量85的矿热炉用高铝砖,浇注料的养护时间为48小时,温度较低时也会增加少量促凝剂。浇注料烘炉时,升温过快。烘炉过程中浇注料时,必须控制锅炉升温曲线。烘炉过程中,施工人员常根据锅炉实际情况制定烘炉曲线,在烘炉过程中严格控制升温温度,避免出现急速升温急速降温现象。
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耐火浇注料具体使用步骤如下:
1、此浇注料系成品散装料,存放时不得置于露天及潮湿的地方,不得于其它产品混杂堆放。
2、在施工机具和模具准备充分后,视其搅拌机容量加入浇注料,并把其中每袋中的小袋结合剂一块加入,进行干混5-6分钟,然后每袋加入清水13%左右(6.5kg),湿混5-6分钟,方可出机使用。
3、混好的浇注料需在30分钟内浇注完毕。湿混的料放置时间过长其已初凝的浇注料不得使用,因此必须要求模板及振动机具准备好后才能混料。
4、浇注完的衬体需要自然养护,可以覆盖不得洒水。初凝时间3个小时,终凝时间18小时后方可脱模。
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