山西中天锐能耐火材料有限公司提供陕西榆林g4抗剥落熔炉用高铝砖-中天锐---材(商家)。
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耐火砖在气化炉的运行过程中会发生氧气负荷波动的情况,有时氧气调节阀会造成氧气负荷变动,有时大颗粒会突然卡住高压煤浆泵活门,煤浆流量突然下降造成氧气量相对过量。氧气波动后直接造成炉温的波动,氧气波动范围有时为500m3~600m3,大时达到过1000m3左右。
氧气突然升高后,造成炉温突然升高,会突然烧坏高温热电偶,这种情况对耐火砖的影响是很大的,应尽量避免。我们都知道炉内温度对耐火衬里的寿命是非常重要的,所以要严格控制不要超温。在正常生产条件下,耐火砖表面有一层煤渣层,实际上渣层是动态的,温度低渣层较厚,温度高渣层较薄,适当厚的渣层可以减缓高温气体和熔渣的冲刷。
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g4抗剥落熔炉用高铝砖难熔浇注料的搅拌
使用强制混合器进行混合。 搅拌机需要提前清洗并用水冲洗,并且不得与石灰,淤泥,g4抗剥落熔炉用高铝砖,硅酸盐水泥和其他碎屑混合。 如果将无定形材料与磷酸盐混合使用,要清洁设备,然后才能将其用作铸造材料来混合水泥。
根据搅拌机的规格和施工条件,每次搅拌量不得超过200kg。 在规定的用水量的情况下,可混合的浇注料要具有足够的流动性。
将浇注料的成分倒入搅拌机中,混合3分钟,然后加入干净的自来水。 加水时,应先添加浇注料参考水的90%,然后缓慢添加剩余水使浆液的流动性达到要求,湿法混合时间应不少于5min。
要在整个桶和袋子中使用浇铸材料。 混合均匀的浇注料应迅速倒出。 要在加水后30分钟内使用。 不得---已凝结的湿物料形成,不能将其加水并再次搅拌以重复使用,要将其丢弃。
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异型耐火砖的主要特点是早期强度高,3-7天大常温耐压强度可达30mpa以上。缺点是中温体积稳定性差,强度降低,---幅可达40%左右,因此要求常温耐压强度必须满足设计及规定要求。其中温强度降低主要因素是:异型耐火砖的低钙高铝水泥在加热炉烘炉升温过程中达到一定温度(350℃左右)时,水化物开始脱水、转化使水化物的水泥石结构、密实度和强度降低,浇注料体积发生变化,此时浇注料体强度降至低点,后趋于稳定。
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