山西中天锐能耐火材料有限公司提供山西吕梁交城县高炉炉底用lz-80的高铝砖异形定做-中天锐能公司。
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高铝砖耐火砖在生产过程中,所用的原料含杂质太大,在烧结过程中升温过快或是干燥没处理好,以致产生裂纹。生产中,布料不均,高铝砖砖坯边部与中间部位等的密实不同,坯体在干燥过程中,因四周的密实度低于中间,边部温度高于中间温度而导致边部水分蒸发快,中间水分蒸发慢,形成边部脱水率大于中部的状况,当边部脱水收缩过快时,坯体边部即产生颗粒尺寸、细粉加入量、泥料的混合都会影响高铝砖半成品产生裂纹。
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通过这一段时间的了解,相信大家对耐火砖已经是不陌生了,但对于想进一步了解本产品的相关知识的客户来说这些内容还是不够的。今天小编就将关于耐火砖方面的知识与大家分享一下。
耐火砖的烧成过程主要是高岭石不断失水分解生成莫来石(3al2o3·2sio2)结晶的过程。耐火砖中的sio2和al2o3在烧成过程中与杂质形成共晶低熔点的硅酸盐,包围在莫来石结晶周围。烧制过程中高温一般控制在1350℃至1380℃,适当提高低气孔粘土砖烧成温度(1420℃),耐火砖收缩略有增加,从而使耐火砖的密度稍有增加,低气孔率得以降低。
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耐火砖是一种常见的耐高温材料,可广泛应用于窑炉等设备的建筑中。但在砖材的制造中,其砖材有一定的熔点要求,所以为了方便大家了解,具体就其熔点进行介绍。
用耐火粘土或其他耐火材料制成的耐火材料。主要用于建造冶炼炉,可承受1580-1770度的高温。
耐火砖属于弱酸性耐火材料。工业炉使用的粘土砖的耐火度在1600℃以上,荷重软化开端温度却只要1250~1300℃。工业炉使用的粘土砖的原料非常丰富,制造技术相对简单,成本相对低,广泛使用于工业炉工艺中砌筑各种加热炉和热处理炉的烟道、烟囱、炉体、余热设备和燃烧系统烧嘴等。
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